一、企業(yè)名稱：山東杭化哈利瑪化工有限公司

二、法人代表：呂英杰

三、企業(yè)所在地址：禹城市化工園區(qū)片區(qū)二富華街東延長線路北

四、排放有毒有害物質(zhì)的名稱、濃度和數(shù)量：

1、廢氣

廠內(nèi)廢氣主要包括有組織廢氣和無組織廢氣。

有組織廢氣包括車間工藝廢氣和鍋爐廢氣；無組織廢氣為車間未收集的廢氣和污水處理站產(chǎn)生的惡臭、危廢間產(chǎn)生的VOCs。

車間內(nèi)備料、加料工序產(chǎn)生的廢氣顆粒物經(jīng)集氣罩收集進入“布袋除塵器”（TA001）處理后和攪拌混合工序產(chǎn)生的硫酸霧、VOCs，反應(yīng)工序產(chǎn)生的丙烯酰胺、VOCs、氯化氫、環(huán)氧氯丙烷，中止反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣SO₂，均經(jīng)管道進入“活性炭吸附+堿液噴淋裝置”（TA002）處理后通過1根18m排氣筒（DA001）排放。鍋爐運行過程中天然氣燃燒產(chǎn)生的廢氣顆粒物、SO₂、NO_X、煙氣林格曼黑度，經(jīng)低氮燃燒器處理后通過1根15m排氣筒（DA002）排放。

排氣筒DA001污染物：揮發(fā)性有機物排放濃度和排放速率滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第6 部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ時段標準要求；丙烯酰胺排放濃度滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表2廢氣中有機特征污染物及排放限值要求；顆粒物、SO₂排放濃度均滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)表1“重點控制區(qū)”標準要求，氯化氫、硫酸霧排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準要求；環(huán)氧氯丙烷排放濃度滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB 31572—2015（含2024 年修改單））表 5 大氣污染物特別排放限值要求。

排氣筒DA002污染物：顆粒物、SO₂、NO_X、煙氣林格曼黑度排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB 37/ 2374—2018）表 2 “重點控制區(qū)”排放標準要求。

廠界無組織排放的顆粒物、氯化氫滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求；VOCs（以非甲烷總烴計）排放濃度滿足《揮發(fā)性有機物排放標準—第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表3廠界監(jiān)控點濃度限值要求，氨、硫化氫、臭氣濃度能夠滿足《有機化工企業(yè)污水處理廠（站）揮發(fā)性有機物及惡臭污染物排放標準》（DB 37/ 3161—2018）表 2 廠界監(jiān)控點濃度限值要求；硫酸霧排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。

2、廢水

廠內(nèi)廢水為生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水主要為成品桶清洗廢水、地面設(shè)備沖洗廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水等。廢水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準和禹城市化工園區(qū)污水處理廠進水水質(zhì)要求，出水經(jīng)污水管網(wǎng)排入園區(qū)管網(wǎng)進入禹城市化工園區(qū)污水處理廠深度處理，處理達標后廢水排入趙徒干溝，最終匯入徒駭河。

五、依法落實環(huán)境風(fēng)險防控措施情況：

1、風(fēng)險防范設(shè)施

本項目涉及的風(fēng)險主要為環(huán)氧氯丙烷儲罐輸送管線進出生產(chǎn)區(qū)反應(yīng)釜或計量槽處的閥門泄漏、儲罐泄漏、其他危化品泄漏引發(fā)的火災(zāi)、爆炸及廢氣、廢水治理設(shè)施非正常運行，造成火災(zāi)爆炸引起的次生危害及超標廢氣、廢水排放，企業(yè)針對存在的環(huán)境風(fēng)險，取防范措施具體情況如下：安排專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)各項生產(chǎn)設(shè)施及環(huán)保設(shè)施的日常維護和管理，并對環(huán)保設(shè)施定期監(jiān)測確保污染物穩(wěn)定達標排放；于各生產(chǎn)車間設(shè)置滅火器、消防栓等消防設(shè)施。

2、環(huán)境安全防范措施

廠內(nèi)采取三級防控體系，防控體系由：一級措施（設(shè)置圍堰）；二級措施（事故水池）；三級措施（設(shè)置排污切斷措施）組成。

（1）一級防控體系（設(shè)置圍堰）

設(shè)置圍堰及監(jiān)控系統(tǒng)。廠內(nèi)共設(shè)置三個儲罐區(qū)，第一個為地上儲罐區(qū)，一共有9個儲罐。主要儲存干強劑、濕強劑等產(chǎn)品及丙烯酰胺等物料，本項目針對地上儲罐區(qū)設(shè)置圍堰，圍堰做到了嚴格的防滲處理，能夠容納最大儲罐泄漏的物料量，確保貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時物料不會流出界區(qū)。

第二個為車間北儲罐區(qū)和車間南儲罐區(qū)。其中車間北儲罐區(qū)主要有地上濃鹽酸儲罐一個，地上稀鹽酸儲罐一個，地下濃硫酸儲罐一個。濃鹽酸和稀鹽酸儲罐設(shè)置圍堰，做到了嚴格的防滲處理，圍堰能夠容納最大儲罐泄漏的物料量，確保貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時物料不會流出界區(qū)。

其中車間南儲罐區(qū)主要有聚乙二醇儲罐一個，氨水儲罐一個，液堿儲罐一個。設(shè)置圍堰，做到了嚴格的防滲處理，圍堰能夠容納最大儲罐泄漏的物料量，貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時物料不會流出界區(qū)。

第三個為地下儲罐區(qū)，環(huán)氧氯丙烷、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯各1個儲罐，項目地下儲罐采用地埋式，儲罐上面覆土（細沙），上層地面進行混凝土硬化，地下按照相關(guān)要求進行嚴格的防滲處理，地下儲罐區(qū)設(shè)置監(jiān)測井，監(jiān)控井安裝物料的泄露報警裝置，當(dāng)物料泄漏后會匯入到監(jiān)測井內(nèi)，報警裝置會給工作人員發(fā)出警報，工作人員及時采取相關(guān)措施，由于地下儲罐泄漏后的物料將收集于地下監(jiān)測井中。

（2）二級防控體系（事故水池）

公司建有事故池1座，事故池容量滿足環(huán)評要求，各車間導(dǎo)排溝、圍堰泵送管道能夠起到事故廢水收集效果，已經(jīng)完善與罐區(qū)和裝置區(qū)的導(dǎo)排系統(tǒng)。

（3）三級防控體系（設(shè)置排污切斷措施）

廠區(qū)內(nèi)實行了雨污分流，初期雨水可經(jīng)導(dǎo)排系統(tǒng)進入到事故水池，有專人負責(zé)在緊急情況下關(guān)閉清凈下水總排口，防止受污染的雨水、清凈下水、消防水和泄漏物進入外環(huán)境，雨水排口出廠前設(shè)截止閥；污水總排口出廠前設(shè)截止閥。

3、突發(fā)性環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案

為確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行、防止環(huán)境污染事故發(fā)生，制定了嚴格的工藝操作規(guī)程，采取了相應(yīng)的防止火災(zāi)和控制污染事故擴大的安全措施以及環(huán)境風(fēng)險防范措施，同時針對識別出的環(huán)境風(fēng)險因素，公司編制了突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，定期組織員工進行演練。